چگونه دیوارها و سقف های بافت دار را رنگ آمیزی کنیم؟ راهنمای کامل رنگ بافت

اصلاح میدانی رنگ صاف به ترکیب دقیق افزودنی برای جلوگیری از به خطر انداختن یکپارچگی فیلم نیاز دارد. ماسه سیلیس درجه بندی شده بین مش 80 تا 120 را می توان در رنگ دیوار اکریلیک با 10-15 درصد حجم هم زد. دانه ها را به آرامی در حالی که با سرعت کم مخلوط می کنید اضافه کنید تا از حباب هوا جلوگیری شود. قبل از استفاده کامل، بافت رنگ اصلاح شده را روی یک تخته نمونه آزمایش کنید، زیرا افزایش محتوای جامد ممکن است زمان باز شدن را کاهش دهد و بر خواص برس زدن تأثیر بگذارد. با این حال، برای نتایج حرفه‌ای، رنگ بافتی با فرمول هدف، رویکرد توصیه‌شده باقی می‌ماند، زیرا ترکیب کارخانه خیس شدن مناسب سطوح سنگدانه‌ها و تعلیق پایدار را تضمین می‌کند که اختلاط میدانی به ندرت به دست می‌آید.

تمام بسترها قبل از اعمال رنگ بافت نیاز به تمیز کردن، تعمیر و بتونه کاری دارند. مواد سست، گریس و گلدهی را از طریق برس زدن مکانیکی یا شستشوی فشاری پاک کنید. ترک ها و فضاهای خالی را با ملات تعمیری سازگار پر کنید. یک پرایمر اختصاصی انتخاب شده برای نوع زیرلایه - پرایمر مقاوم در برابر قلیایی برای بتن و سنگ تراشی، پرایمر اکریلیک رنگدانه برای تخته گچی و پرایمر اچ برای فلزات غیر آهنی استفاده کنید. پرایمینگ از مکش دیفرانسیل جلوگیری می کند، چسبندگی را بهبود می بخشد و مقدار کل رنگ بافت مورد نیاز برای دستیابی به کدورت یکنواخت را کاهش می دهد. زیرلایه های متخلخل بدون پرایم چسب را از پوشش بافت جذب می کنند و ذرات سنگدانه را به خوبی گیر می کنند و مستعد گرد و غبار می شوند.

سطوح رنگ شده موجود رنگ بافت دار را می پذیرند به شرطی که پوشش موجود کاملاً چسبیده باشد. چسبندگی را با استفاده از روش نوار متقاطع تست کنید - اگر بیش از 5٪ از پوشش موجود جدا شد، لایه شکسته را به طور کامل حذف کنید. سطوح براق برای ایجاد مشخصات مکانیکی برای رنگ بافت جدید نیاز به سنباده یا براق زدایی مایع دارند. رنگ‌های موجود بر پایه روغن ممکن است قبل از اعمال رنگ بافت اکریلیک به پرایمر انتقال روغن به آب نیاز داشته باشند تا از خرابی چسبندگی پوشش داخلی جلوگیری شود. همیشه سازگاری را با اعمال یک پچ آزمایشی و ارزیابی چسبندگی پس از 7 روز پخت بررسی کنید.

کاربرد تک لایه عملکرد استانداردی را برای اکثر سیستم های رنگ بافت دار نشان می دهد زیرا این ماده ضخامت لایه و بافت کافی را در یک پاس ایجاد می کند. در مواردی که کاربرد دو لایه مشخص شده است - مانند سیستم های بیرونی با ساخت بالا - حداقل 12-24 ساعت بین لایه ها در دمای 20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 65٪ فاصله بگذارید. دماهای پایین تر و رطوبت بیشتر فاصله پوشش مجدد را افزایش می دهد. هرگز لایه های بعدی را تا زمانی که لایه قبلی کاملاً خشک نشده است برای جلوگیری از به دام افتادن حلال و تاول زدن استفاده نکنید. در کاربردهای هوای سرد (زیر 10 درجه سانتیگراد)، زمان پوشش مجدد را تا 48 ساعت افزایش دهید و خشکی را با فشار دادن انگشت شست بررسی کنید - هیچ اثری نباید باقی بماند.

فرمولاسیون رنگ بافت استاندارد رطوبت اتمسفر را از طریق ساختار سنگدانه متخلخل جذب می کند و شرایط مساعدی را برای رشد کپک و کپک در مناطق با رطوبت بالا ایجاد می کند. رنگ بافت حمام یا آشپزخانه را که حاوی افزودنی های بیوساید و پلیمرهای آبگریز است، مشخص کنید. این فرمولاسیون های تخصصی در حالی که در برابر نفوذ آب مایع مقاومت می کنند، بخار آب را انتقال می دهند. علاوه بر این، از تهویه مکانیکی کافی (حداقل 15 تغییر هوا در ساعت در حمام) برای کاهش تراکم سطح اطمینان حاصل کنید. از بافت‌های عمیق عمیق در محفظه‌های دوش که آب ایستاده می‌تواند به داخل فرورفتگی‌ها نفوذ کند، خودداری کنید.

کاربرد رنگ اسپری بافت دار سیلیس کریستالی قابل تنفس و قرار گرفتن در معرض بخار آلی ایجاد می کند. کارگران حداقل به ماسک‌های تنفسی N95 یا P100 مورد تایید NIOSH نیاز دارند که سیستم‌های هوای عرضه‌شده برای فضاهای بسته توصیه می‌شود. محافظ چشم با محافظ های جانبی، دستکش های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و روپوش های یکبار مصرف از تماس پوستی جلوگیری می کند. از نرخ تهویه 10-15 تغییر هوا در دقیقه در غرفه های اسپری داخلی اطمینان حاصل کنید. پس از استفاده، دسترسی محدود را حفظ کنید تا زمانی که اسپری بیش از حد ته نشین شود و اجزای فرار زیر حد قرار گرفتن در معرض قرار نگیرند. برای عملیات پاشش مداوم، نظارت بر هوا را اجرا کنید تا بررسی کنید که سطح سیلیس زیر حد مجاز قرار گرفتن در معرض قرار دارد.

تمام برش ها، لبه ها و سوراخکاری پانل های شیشه ای باید قبل از اعمال پوشش انجام شود. پردازش مکانیکی پس از پوشش، لایه بافت رنگ را در لبه برش از بین می برد و نقاط ورودی رطوبت را ایجاد می کند که چسبندگی طولانی مدت را تضعیف می کند. برای نصب هایی که نیاز به اصلاحات میدانی دارند، پانل های بزرگ را با نقاط توقف پوشش مشخص کنید، سپس پس از برش، ترکیب لبه آب بندی را اعمال کنید. از طرف دیگر، پانل های جایگزین پردازش شده تا ابعاد نهایی را از کارخانه ای که در آن اعمال پوشش از تمام عملیات تکمیل مکانیکی پیروی می کند، سفارش دهید. تمپر کردن نیز باید قبل از پوشش باشد زیرا عملیات حرارتی باعث تخریب پوشش های آلی می شود.

ترک خوردگی در رنگ بافت معمولاً از یکی از چهار علت ریشه ای ناشی می شود: ضخامت بیش از حد لایه فراتر از مشخصات سازنده، اعمال بر روی بسترهای خشک شده ناکافی، خشک شدن سریع به دلیل دمای بالا یا جریان مستقیم هوا، یا ناسازگاری فرمول بین پرایمر و پوشش نهایی. ترک‌خوردگی خط موی ریز اغلب ناشی از ماله‌کشی بیش از حد در طول مرحله الگوبرداری است که چسب را به سطح می‌کشد و لایه‌های زیرسطحی غنی از سنگدانه را با انسجام ناکافی می‌گذارد. دستورالعمل های ضخامت سازنده را دنبال کنید، شرایط محیطی را در محدوده های مشخص حفظ کنید و از تکنیک های خشک کردن اجباری اجتناب کنید. در صورت ظاهر شدن ترک، ناحیه آسیب دیده را بردارید تا بستر سالم ایجاد شود و مجدداً با استفاده از تکنیک های مناسب استفاده کنید.

انتخاب اندازه انبوه، هدف زیبایی شناختی را با الزامات عملکردی متعادل می کند. سنگدانه های ریز (0.1-0.3 میلی متر) بافت های ظریفی را ایجاد می کنند که برای فضاهای داخلی مسکونی، سقف ها و مناطقی که راحتی تمیز کردن اهمیت دارد، مناسب است. سنگدانه های متوسط ​​(0.3-0.8 میلی متر) بافت قابل مشاهده ای را ارائه می دهند و در عین حال برای نگهداری قابل کنترل باقی می مانند - ایده آل برای دفاتر تجاری، فضاهای خرده فروشی و راهروهای هتل. سنگدانه های درشت (0.8-3.0 میلی متر) الگوهای برجسته برجسته ای را برای نماهای خارجی، دیوارهای برجسته و سبک های معماری روستایی ارائه می دهند. در نظر بگیرید که سنگدانه های بزرگتر مصرف مواد را 50 تا 100 درصد در مقایسه با بافت های ظریف افزایش می دهند و برای تحمل وزن اضافی نیاز به آماده سازی بستر قوی تری دارند.

اکثر سیستم های رنگ بافت دار رنگ آمیزی را در سطح تولید یا از طریق افزودن رنگ در داخل کارخانه می پذیرند. رنگ آمیزی کارخانه ای پراکندگی و پایداری بهینه رنگدانه را تضمین می کند زیرا تجهیزات اختلاط با برش بالا به اندازه ذرات می رسند که هم زدن دستی نمی تواند تکرار شود. رنگ های روشن و متوسط ​​با موفقیت بیشتر می شوند. رنگ های بسیار عمیق ممکن است به بارهای رنگدانه بالاتری نیاز داشته باشند که بر ویسکوزیته و تشکیل بافت تأثیر می گذارد. جلوه‌های فلزی و مرواریدی معمولاً با بافت‌های درشت دانه ناسازگار هستند، زیرا ذرات بازتابنده درون ماتریس بایندر مدفون می‌شوند. برای تطبیق رنگ سفارشی، یک نمونه فیزیکی یا داده های طیفی (مقادیر آزمایشگاهی) به جای ارجاعات عکاسی ارائه دهید تا از بازتولید دقیق تحت نورهای استاندارد اطمینان حاصل کنید.