ویژگی های اساسی
به عنوان یک پرایمر ضد خوردگی برای محیط های مختلف خورنده مناسب است.
مقاومت در برابر سایش و ضربه عالی.
خواص خود ترمیم شونده عالی
سازگار با روکش های مختلف از جمله اپوکسی، پلی اورتان، لاستیک کلردار و اکریلیک یک جزئی.
فاقد ترکیبات آلی فرار و بی بو است.
به سرعت خشک می شود و نیاز به حداقل پوشش مجدد دارد.
برنامه های کاربردی توصیه شده
می توان از آن به عنوان پرایمر ضد زنگ همه منظوره و با کارایی بالا برای پل ها، مخازن ذخیره سازی، خطوط لوله، مهندسی دریایی، ماشین آلات بندری و سایر کاربردها استفاده کرد. همچنین می تواند به عنوان یک پوشش محافظ منفرد، کامل و طولانی مدت برای سطوح فولادی در محیط های خورنده متوسط تا شدید و آنهایی که مستعد سایش هستند استفاده شود.
آماده سازی سطح
تمام سطوحی که باید رنگ آمیزی شوند باید تمیز، خشک و عاری از روغن و سایر آلاینده ها باشند. سطوح باید مطابق با استاندارد بین المللی ISO 8504 ارزیابی و آماده شوند.
سطح تمیزی: انفجار ساینده به Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007).
زبری: 40-85 میکرون با استفاده از ساینده مناسب (شات فولادی/شن و ماسه زاویه دار).
شرایط کاربرد
دمای محیط: 5 تا 35 درجه سانتی گراد. دمای بستر باید حداقل 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم باشد. رطوبت نسبی باید کمتر از 85٪ باشد. اندازه گیری دما و رطوبت نسبی باید نزدیک به بستر انجام شود.
سازگاری محصول
پرایمر: پرایمر معدنی غنی از روی مبتنی بر آب
پوشش های بعدی توصیه شده: رنگ اپوکسی با ساخت بالا، رنگ آهن مییکوس اپوکسی، رنگ لاستیک کلردار، رنگ وینیل کلرید، پوشش پلی اورتان، رنگ اکریلیک، پوشش پلی سیلوکسان، پوشش فلوروکربن و غیره.
ذخیره سازی
ذخیره سازی باید مطابق با مقررات ملی باشد. دمای نگهداری توصیه شده 15-25 درجه سانتیگراد است. در محیط خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود. بسته بندی را محکم بسته نگه دارید.
اجزای عامل پخت را از یخ زدگی محافظت کنید. ماندگاری: 12 ماه در دمای اتاق.
مشخصات بسته بندی: جزء A (مایع): 10 کیلوگرم در درام، جزء B (پودر روی): 20 کیلوگرم در درام.
اجزای عامل پخت را از یخ زدگی محافظت کنید. ماندگاری: 12 ماه در دمای اتاق.
| مشخصات فنی | |
| رنگ | خاکستری روی |
| حجم جامدات (%) | 65 |
| وزن مخصوص | 2.1 کیلوگرم در لیتر |
| نقطه فلاش | غیر قابل اشتعال |
| محتوای ترکیبات آلی فرار | 0 |
| مقاومت در برابر آب | خیلی خوبه |
| مقاومت در برابر سایش | عالی |
| مقاومت در برابر حلال | عالی |
| مقاومت شیمیایی | عالی, pH range 6-10 |
| ضخامت فیلم و نرخ پوشش | |||
| حداقل | حداکثر | معمولی | |
| ضخامت لایه خشک (μm) | 50 | 100 | 75 |
| ضخامت لایه مرطوب (μm) | 80 | 160 | 120 |
| نرخ گسترش نظری (m²/kg) | 6.1 | 3.0 | 4.1 |
| روش ساخت | اسپری: استفاده از اسپری معمولی یا روش HVLP توصیه می شود |
| برس: برای تعمیر توصیه می شود | |
| پارامترهای ساخت و ساز | - |
| نسبت اختلاط (بر حسب وزن) | جزء A: جزء B = 10:20 |
| مخلوط کردن | جزء B (پودر روی) را به آرامی به جزء A (مایع) اضافه کنید، به آرامی با همزن برقی هم بزنید تا کاملا مخلوط شوند، سپس از طریق یک الک 60 مش فیلتر کنید. توصیه می شود در حین ساخت به طور مداوم هم بزنید تا از رسوب رنگ جلوگیری شود. |
| عمر گلدان در 25 درجه سانتی گراد | 5 ساعت (با افزایش دما کوتاه می شود) |
| نازک کننده / پاک کننده | آب، معمولاً از 5 درصد حجم کل رنگ تجاوز نمی کند |
| دستورالعمل برای سمپاشی | - |
| فشار نازل | 0.3 - 0.5 MPa (3 - 5kp/cm²، 42 - 70 psi) |
| سوراخ نازل | 1.08 - 1.8 میلی متر (0.043 - 0.072 اینچ) |
| زاویه فن اسپری | 40-80 درجه |
| اقدامات احتیاطی | برای اطمینان از تمیز کردن روزانه سیستم رنگآمیزی، بهبود راندمان تولید و تثبیت کیفیت رنگآمیزی، توصیه میشود از آب تمیز برای گردش و تمیز کردن کل سیستم تجهیزات پاشش برای چند دقیقه قبل و بعد از اعمال رنگ معدنی غنی از روی مبتنی بر آب استفاده کنید. علاوه بر این، در کل دوره ساخت، باید از یک دستگاه همزن مکانیکی برای هم زدن مداوم استفاده شود. |
| ویژگی های خشک کردن | ||||
| دمای بستر | 5 درجه سانتی گراد | 10 درجه سانتی گراد | 23 درجه سانتی گراد | 40 درجه سانتی گراد |
| خشک کردن را لمس کنید | 1.5 ساعت | 30 دقیقه | 15 دقیقه | 5 دقیقه |
| هارد خشک | 2 ساعت | 80 دقیقه | 30 دقیقه | 20 دقیقه |
| حداقل Recoat Time | 12 ساعت | 7 ساعت | 4 ساعت | 2 ساعت |















ENG